劍南春集團有限公司積極發(fā)展迴圈經(jīng)濟,年減少1.8萬噸鍋爐用煤,少排2500噸二氧化硫和粉塵,年節(jié)水50萬噸,去年節(jié)能增效千余萬元。
去年以來,劍南春投入2000多萬元,建起日處理釀酒污水、生活廢水6600立方米,日產(chǎn)沼氣1.2萬立方米的沼氣池。這項技術(shù)採用國際通用的先進辦法——生物能處理技術(shù),把釀酒生產(chǎn)的污水作為沼氣池的原料,用產(chǎn)生的沼氣作烤酒的熱能,烤酒的蒸汽及冷卻水又迴圈利用,從而達到節(jié)能增效、治理環(huán)境的目的。
在曲酒四車間,記者看到這裏酒甑鍋底已不是過去鍋爐裏輸來的熱蒸汽。取而代之的是從工業(yè)沼氣站輸來的沼氣,在直噴火頭四周還安裝了反射板、熱源增補器,提高能量的利用率。而今,烤每甑酒少排數(shù)百公斤冷卻水,一個班組每天就節(jié)約10噸水;投資300萬元引進的以色列疊片技術(shù)對洗瓶水迴圈利用,洗瓶車間每天節(jié)約1300噸水。
劍南春集團有限公司副總經(jīng)理方法培向記者算了一筆賬:採用沼氣作熱能烤酒,公司全年少用原煤1.8萬噸,按每噸350元計算,年少支出630萬元;年減少鍋爐維修費、人工費、鍋爐水處理費、電費、油費和除二氧化硫、除塵費用等共計400萬元;採用迴圈水洗瓶後,年少抽取地下水50萬噸,按每噸1元計算,可節(jié)約50萬元。這樣,全年可節(jié)能增效上千萬元。更重要的是,每烤1噸酒要耗天然氣800立方米,使用沼氣直燃比使用天然氣可節(jié)約30%—40%的能源。用沼氣替代煤作能源,年減少2500噸二氧化硫和粉塵、煤灰排放,還消除了鍋爐、管道等壓力容器的安全隱患。
據(jù)悉,今年9月公司沼氣工程全面投入運轉(zhuǎn)後,公司最後一根煙囪將消失,對二氧化硫和粉塵的排放將為零。（完）(任志王平記者牛霄)
來源：四川日報
